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128dtex144f細旦滌綸POY生產工藝探討

2017年07月01日 09:38  來源:中國化纖網  人氣:2344

  138>*/144;細旦滌綸P08生產工藝探討冷平(中國石化集團四川維尼綸廠滌綸廠,重慶401254)刖言近幾年,隨著生產技術水平的提高,設備條件的改善,尤其是人民生活水平的提高帶來的市場需求,常規纖維品種的需求量逐步下降,而細旦纖維在高檔化纖面料中的應用則愈來愈廣,化纖生產廠家同后續織染及服裝企業上下游緊密配合,共同開拓消費市場已成為一種發展趨勢。我廠在從意大利608工程公司引進的平行紡908紡絲設備上開發生產了dpf小于1.0dtex的多孔細旦滌綸P0Y長絲(最終纖度dpf小于0.質量穩定,后加工性能好,滿足了后續加工的需要,用于批量生產高檔仿真化纖面料。本文根據我廠的生產實踐,討論了128dtex/144f細旦滌綸P0Y的紡絲工藝。

  1試驗原料主要設備KF型干燥機工藝流程和工藝條件1.3.1工藝流程9ET切片加料一!干燥一!紡絲料倉一一>螺桿擠壓機一一>計量栗一一>噴絲頭噴絲一!側吹風冷卻一!上油一!網絡一!卷繞成型3.2工藝條件預結晶溫度:135°C干燥空氣溫度:1:48聯苯溫度:3008側吹風風速:0.卷繞速度:2:00m/min上油率:0.45%由于紡制的細旦POYdpf小于1.所以對原料切片的質量要求就顯得更為重要。我們先后使用過國內兩家公司的PET切片,經對照,切片粘度較高的、內在質量均勻的可紡性更好。

  2.2工藝控制測試儀器YG023型全自動單紗強力機,常州二紡機產烏斯特1C型條干測試儀,瑞士產物理指標2結果與討論2.1原料的篩選2.2.1干燥工藝體在管道中停留的時間較長,在較高的紡絲溫度下,聚合物大分子鏈降解加劇,加之切片中所含的水分子也會導致大分子鏈的水解,因此紡絲時容易出現飄絲和斷頭,為此必須保證干切片的含水率低于30x我們知道,干燥周期是切片內部水分子擴散速度的函數。干燥3~4h后聚酯切片的含水已大部分擴散到切片表面被脫去。若繼續增加干燥時間,則聚酯切片會發生固相縮聚,致使分子量增大,分子量分布變寬,熔體粘度差異加大,流動性變差。基于此原理,我們采用以下幾組不同的干燥工藝,見表1.表1干燥時間、干燥風溫度對切片干燥效果的影響干燥風溫度預結晶溫度風量干燥時間干切片含水率干切片特性粘度大小30以上大小大小大小大小時,雖然干燥后的切片含水率低,但切片在干130 ~1408的預結晶溫度,175~1:08的干從表1中可見,當干燥風溫度為1:48燥塔內易結塊,影響正常生產,因此我們采用燥風溫度,大風量工藝,干燥時間為2. 7)所得的切片干燥效果最佳。

  2.2紡絲工藝由于細旦P0Y單絲纖度很細,要求熔體具有良好的流動性,因此,紡絲溫度要比紡常規絲時高。但是溫度提高將會加大大分子的降解,所以在提高紡絲箱體聯苯溫度的同時,要適當降低螺桿的五區溫度,見表表2擠壓機的五區溫度控制聯苯溫度擠壓機五區溫度紡絲狀況斷頭多,鏟板困難297296298298296斷頭較少,鏟板困難斷頭少,鏟板容易從表2可見,采用聯苯溫度為300;的第三組工藝,紡絲很正常,幾乎沒有飄絲和斷頭。

  2.3熔體過濾于單絲纖度非常細,不到0.9dte,這就要求紡絲熔體中不能有粒徑大于10!m的凝聚粒子等雜質,小于10!m的雜質含量也必須嚴格控制。雜質越多,紡絲過程中就越容易斷頭。另一方面由于泵供量低,噴絲頭拉伸倍數大。為了降低噴絲頭拉伸倍率,組件中介質就必須采用高目數的細砂且配以高目數的過濾網來提高組件壓力。經過配比選擇,我們確定預過濾器用27!m的熔體過濾器芯,組件采用細砂和細網(金屬砂用370 470pm,砂上網及砂下網均采用五層過濾網,最細為600~800目)。另外在組裝組件時我們注意壓緊金屬砂以進一步提高組件紡絲的71994-2015ChinaAcademicloumalElectroni初始壓力,以保證在紡絲時組件初始壓力達到7~8MPa.組件壓力的提高,相當于瞬時地提高了熔體紡絲溫度,從而改善了熔體的流動性,紡絲狀況較理想。

  側吹風及集束由于細旦滌綸P0Y單絲纖度低,比表面積大,絲條易散熱,初生纖維凝固點上移,絲條徑向溫度差大,易形成拉伸應力局部集中而導致絲條表面出現破裂,紡制的纖維均勻性差,條干值較大,易產生毛絲而引起斷頭,因此側吹風的控制和集束點的位置就尤為重要。根據我們的生產實踐,紡制128dtex44fP0Y時,集束點位置應比紡常規絲時上移200mm,即距離緩冷區約600mm,風溫控制在27,濕度在701,風壓在637Pa,調整風速為0. 37m/s時,熔體細流冷卻緩慢,降低了紡絲內應力,減少了飄絲和斷頭率。

  網絡和上油由于多孔細旦P0Y根數多、單纖纖度低,絲束的抱合性差,為了提高細旦P0Y的后加工性能,我們適當提高絲束上油量,上油率控制在0.471~0.70%,并且在卷繞之前增設了一道網絡,以提高絲束的上油均勻性和抱合性,減少后加工過程中的毛絲和斷頭率,紡制128dtex/144f時,網絡壓力控制在0.13MPa,生產運行正常。

  卷繞速度卷繞速度與產量成正比關系,且直接影響所紡纖維的結構和性能。隨著紡絲速度的提高,產量隨之增加,但紡絲張力同時增大,比低速紡制時要大,紡絲就更加困難。另外,隨著紡速的增加,噴絲頭拉伸倍數增大,在卷繞過程中易產生毛絲,而引起的斷頭就增多,可紡性變差。

  表3紡絲速度對可紡性的影響紡絲速度紡絲狀況生產正常毛絲斷頭較多生頭困難,無法正常生產我們在生產常規:0<時卷繞速度通常在2144=3300m/min.但從表2可見,在紡制128dtex44f多孔細旦P0Y時,隨著紡速的增加,生產的難度明顯增大,當紡速超過3000m/min時,生產幾乎無法進丁。因此,我們米用2800m/min的卷繞速度,在此工藝條件下生產的細旦P0Y,內在質量均勻,后加工性能好。

  3結論時,工藝條件的選擇范圍非常窄,因此工藝的匹配是紡絲穩定運行的關鍵。

  時,切片的干燥效果對切片的可紡性影響很大,干燥后切片含水控制在25X10-6以內,生產效果好。

  由于細旦P0Y單絲纖度很細,要求紡絲時熔體要有良好的流動性,因此,紡絲時應采用偏高的聯苯溫度,但同時要適當降低螺桿五區溫度。

  P0Y卷裝前加預網絡可以增加絲束中纖維之間的抱合力,降低后加工過程中的毛絲和斷頭,提高運行效率。

  紡制多孔細旦P0Y時要適當降低噴絲頭拉伸倍數,才能減少紡絲過程中產生的毛絲,保證產品的質量。

(完)

 
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